我們經常使用各種設備,其中許多是鋼焊接設備。在許多情況下,我們將使用圓形機器制造商的全自動設備。可以說,這是當下廣泛使用的機器。
自動打圈機的工作原理:設備選擇大扭矩高速液壓擺線電機進給線,機械傳動選擇良好的齒輪連接,始終保持相同的送絲精度和送絲速度;剪切缸液壓站配備強制設備。風冷散熱器使液壓系統組件的使用壽命增加了一倍;控制系統PLC操作方便,與文本顯示器連接,保證了控制系統的穩定性。它還具有預設數量的功能,可以控制整機的運行。

全自動打圈機的結構原理:選擇液壓擺線電機轉動卷筒,選擇卷筒PLC文字顯示機械傳動的影響,確保實際傳動線長度與理論計算長度一致;在設計預算時,每個預算MM長度分為10個脈沖,以進一步確保長度精度的設置;可調節液壓缸切割,保證電弧切割的均勻性。切割時間和刀具返回時間可在文本顯示中直接修改;該設計具有手動緩慢進料和緩慢返回功能,操作方便,減少材料損失。
由于使用了全液壓驅動和液壓斷開功能,機器只需要2臺.2KW與同類家用機器相比,液壓馬達可以節省50%以上的功率。通過真空熱處理,抗磨性高,使用壽命長。所有的軸都是40CR或者45#鋼,矯直后綜合力學性能很高。齒輪是鍛造的。經過淬火和回火,牙齒表面的高頻火焰恢復后,硬度達到HRC數字電路控制器采用55-58。PLC可編程序控制器,文本顯示可以任意調整參數,有5個緩慢上升,減值存儲選項,數字顯示記數,節省時間,便于管理,提高生產效率。
自動打圈機的結構特點:適用于不同直徑的導線,將鋁、鐵、銅、不銹鋼絲條軋制成不同的圓徑或弧形,長度偏差小于1MM。一般用于鐵絲制品、風扇網、工藝品、燈蓋等領域。換句話說,全自動數字打圈機使用相對方便,因此更容易被工業認可。
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